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帶肩不銹鋼螺母的數(shù)控多件加工
來源: | 作者:nbwtjs | 發(fā)布時(shí)間: 2017-01-07 | 4084 次瀏覽 | 分享到:
1. 帶肩螺母的加工特點(diǎn)
　　帶肩不銹鋼螺母坯如圖1所示，是我公司生產(chǎn)批量較大的零件，每年的產(chǎn)量有10 000多個(gè)。但是這種零件體積比較小、加工時(shí)間短。操作者在普通臥式車床上加工時(shí)需要反復(fù)地裝夾，導(dǎo)致加工的輔助時(shí)間增加，勞動(dòng)強(qiáng)度加大，加工效率低。為了能使加工效率提高和勞動(dòng)強(qiáng)度減小，改進(jìn)加工工藝在數(shù)控車床上進(jìn)行加工。






圖1


　　2. 工藝改進(jìn)
　　普通臥式車床加工這種帶肩螺母的工藝如下：①備料、調(diào)質(zhì)。②車端面、車外圓、鉆孔、倒角及切斷。③調(diào)頭車另一端面至總長(zhǎng)，倒角、攻螺紋。
　　從以上工藝可以看出， 普通臥式車床生產(chǎn)這樣一件工件需要裝夾兩次，工序繁雜，效率較低。
　　改進(jìn)加工工藝， 將在普通臥式車床上完成的工序移植到數(shù)控車床上，如圖2所示，數(shù)控車工藝為：①備料、調(diào)質(zhì)。②整個(gè)外形、長(zhǎng)度、端面及倒角一次完成。③鉗工用立鉆攻螺紋。


圖2
　　數(shù)控車床最大的優(yōu)點(diǎn)在于每一次裝夾可以完成3件工件的加工，且將車床攻螺紋交由鉗工通過立式鉆床完成。由此可以看出，新工藝確實(shí)能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　3. 數(shù)控加工
　　數(shù)控加工是本次工藝改進(jìn)最核心的內(nèi)容，主要是對(duì)數(shù)控編程進(jìn)行了優(yōu)化。在編程時(shí)運(yùn)用了指令M00暫停功能、指令M98調(diào)用子程序功能，利用G54、G55、G56定位工件坐標(biāo)系功能，實(shí)現(xiàn)多件加工的目的。數(shù)控加工分為以下幾個(gè)過程：
　　（1）裝夾。編程之前一定要選擇合理的裝夾方式，由于是棒料落料式加工，夾具就選擇車床自帶的三爪自定心卡盤。裝夾方式如圖3所示，棒料應(yīng)伸出三爪自定心卡盤腳外70mm長(zhǎng)（這就是主程序G54G00X19Z0.2的位置，然后毛坯端面靠平刀具夾緊裝夾基準(zhǔn)即可）。


圖3 裝夾方式
　　（2）數(shù)控編程。編程采用主程序加調(diào)用子程序的方法來實(shí)現(xiàn)多件加工。首先，需要設(shè)定工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的設(shè)定如圖4所示。工件坐標(biāo)系G54的原點(diǎn)為X0 Z0，用于第一件產(chǎn)品的加工。工件坐標(biāo)系G55的原點(diǎn)為X0 Z-20.6，用于第二件產(chǎn)品的加工。工件坐標(biāo)系G56的原點(diǎn)為X0Z-41.3，用于加工第三件產(chǎn)品。


圖4 工件坐標(biāo)系的設(shè)定
　　接下來就是編寫數(shù)控加工程序。數(shù)控加工程序分為兩部分：
　　①主程序，主要功能是工件伸出長(zhǎng)度對(duì)刀、暫停、選擇工件坐標(biāo)系以及調(diào)用子程序。②子程序，主要功能是單個(gè)零件外形輪廓、內(nèi)孔、倒角的加工。程序代碼如下。
　　主程序：O0176（程序號(hào)）
　　N1 G99
　　N2 T0101 （外圓刀對(duì)刀）
　　N3 G54 G00 X19 Z0.2
　　N4 M00 （暫停）
　　N5 G00 X100
　　N6 M00 （暫停）
　　N7 G54 M98 P0175
　　N8 G55 M98 P0175
　　N9 G56 M98 P0175
　　N10 M30
　　子程序：O0175（程序號(hào)）
　　N1 G99
　　N2 T0101 （外圓刀）
　　N3 M03 S800
　　N4 M08
　　N5 G00 X30
　　N6 Z0
　　N7 G01 X5 F0.2
　　N8 X1 F0.1
　　N9 X-2 F0.05
　　N10 G00 X24
　　N11 G01 Z-14 F0.2
　　N12 X25
　　N13 G00 Z0
　　N14 G01 Z-1.5 X22 F0.15
　　N15 Z-14 F0.25
　　N16 X24.5
　　N17 Z-14.9 X26
　　N18 Z-21
　　N19 G00 X100
　　N20 Z200
　　N21 T0303 （鉆孔）
　　N22 M03 S300
　　N23 G00 X0
　　N24 Z2
　　N25 G01 Z-3 F0.1
　　N26 G74 R0.5
　　N27 G74 Z-22 Q8000 F0.1
　　N28 G00 Z200
　　N29 T0202 （倒角刀）
　　N30 M03 S500
　　N31 G00 X12
　　N32 Z1
　　N33 G01 Z-1 F0.1
　　N34 G00 Z300
　　N35 T0404 （切斷刀）
　　N36 M03 S800
　　N37 G00 X28
　　N38 Z-20
　　N39 G01 X25 F0.05
　　N40 X26
　　N41 Z-19
　　N42 X25 Z-20
　　N43 X10
　　N44 G00 X100
　　N45 Z200
　　N46 M05
　　N47 M09
　　N48 T0101
　　N49 M99
　　（3）對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控加工的關(guān)鍵步驟，對(duì)刀的精確程度直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。裝夾時(shí)的預(yù)留長(zhǎng)度是70mm，其實(shí)這個(gè)長(zhǎng)度不是測(cè)量出來的。這就是主程序G54G00X19Z0.2的位置，具體實(shí)現(xiàn)方法是將第一個(gè)工件編程原點(diǎn)調(diào)整為（X0，Z70）。當(dāng)操作者按啟動(dòng)鍵，主程序運(yùn)行，機(jī)床運(yùn)行快速移動(dòng)至坐標(biāo)系G54（X19，Z0.2）,程序暫停，這時(shí)刀具距離三爪自定心卡盤的距離剛好是70mm。操作者可以直接將棒料拉出對(duì)刀接觸在刀尖上。然后再按啟動(dòng)鍵，讓X軸方向偏離工件大于直徑方向一段距離（即主程序G00X100刀具偏移后不影響裝夾即可），程序暫停，夾緊三爪自定心卡盤工件。再按啟動(dòng)鍵開始加工第一個(gè)零件，第二和第三個(gè)零件是自動(dòng)加工完成的。一組零件加工完成后，再按啟動(dòng)鍵，機(jī)床返回第一個(gè)零件的對(duì)刀點(diǎn)，開始下一組對(duì)刀，依此循環(huán)。這種棒料加工對(duì)刀方法，可以避免操作者測(cè)量時(shí)引起的誤差，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，裝夾速度快、效率高。
　　4. 結(jié)語
　　工藝改進(jìn)之前，在普通臥式車床上加工一個(gè)帶肩螺母坯需要4min。工藝改進(jìn)之后，在數(shù)控車床上可以達(dá)到每5min加工3個(gè)。
　　由此可以看出，工藝改進(jìn)之后，效率提高了50%以上，并且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品合格率也有所提升，得到了操作者的好評(píng)。其實(shí)這種優(yōu)化編程的工藝技術(shù)可以在車加工中推廣應(yīng)用。在車加工中，當(dāng)零件精度要求較高、軸向長(zhǎng)度較小的時(shí)候，可以運(yùn)用這種加工方式，還可以一次加工更多件。對(duì)于以小件加工為主的生產(chǎn)單位，在棒料加工時(shí)更加實(shí)用。這種工藝方法已在許多產(chǎn)品的加工上得到了工藝驗(yàn)證。
 
 
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